Le centre d'usinage de profilés MAC 340
Le centre d'usinage de profilés MAC 340 est conçu pour effectuer des opérations standard sur les profilés, telles que fraisage, perçage, encochage et marquage, fluoperçage et taraudage, contrôlé par ordinateur.
De cette manière, les opérations effectuées sur plusieurs machines de coupe sont rassemblées dans une seule machine. Ceci garantit la rapidité de production et la standardisation de la qualité, tout en réduisant le coût de la main-d'œuvre.
Le centre d'usinage de profilés MAC 340 effectue toutes les opérations sur le profilé avec une précision de 0,1 mm, grâce à sa capacité d'interpolation sur le profilé à usiner en 3 axes.
Sa grande versatilité pour l'usinage de profilés lui permet de traiter des profilés de différentes configurations et tailles.
Avec une broche refroidie à l'eau (7.5kW, en option), elle permet d'usiner des profilés jusqu'à 4000 mm sur 3 axes.
Offrant un minimum de vibrations et une qualité de traitement maximale grâce à sa conception rigide et solide.
La tête d'usinage avance à une vitesse de 180 m/min sur l'axe X et permet une perte de temps minimale et une capacité de production maximale lors du passage d'une opération de fraisage à une autre.
Il est possible d'équiper un total de 7 outils, y compris la tête de fraisage à l'angle (deux côtés). Le changement d'outil est effectué automatiquement par la machine en fonction de l'opération à réaliser.
Les supports de profilés à droite et à gauche permet d'utiliser le MAC 440 comme s'il s'agissait de deux stations, ce qui permet donc de traiter les profilés dans une station et de charger/décharger les profilés dans l'autre station, augmentant ainsi jusqu'à 30% la capacité de production.
PC industriel de 15.6'' hauteur avec Windows 10 et fonctionnant entre 0°C et 55°C (32°F – 131°F) sans ventilateur supplémentaire, situé sur une unité ergonomique indépendante de la machine, avec une interface conviviale développée par Haffner.
Il dispose d'un poste manuel ergonomique intégré au PC industriel, qui permet l'intervention manuelle de l'opérateur et en même temps le contrôle de la vitesse des opérations de fraisage et de coupe.
Les profilés à fraiser et à couper peuvent être visualisés en 3D sur l'écran de l'ordinateur et les opérations peuvent être ajustées manuellement sur cet écran. La machine peut s'intégrer à des logiciels de façades, portes, fenêtres, de différents fournisseurs et, en option, elle peut aussi se connecter à SolidWorks
En dehors de ces connexions, il est possible de transférer des données vers la machine à l'aide du port USB.
Avec ses 4 pistons pneumatiques horizontaux à compression, il fixe le profilé de la meilleure façon possible et assure des opérations de fraisage avec une tolérance minimale.
En fonction des opérations sur le profilé, les pistons de serrage horizontaux se déplacent manuellement sur l'axe X.
Possibilité de fournir un service avec une méthode de connexion à distance et un dépannage en se connectant au système complet d’automatisation.
"Système d’exploitation assure la prise de mesures de sécurité maximales contre la propagation de virus et les erreurs de l’utilisateur en nettoyant les
processus inutiles de la dernière connexion automatiquement à chaque ouverture-fermeture de la machine"
Opération de sauvegarde quotidienne vers l’unité de sauvegarde interne automatiquement.
Contrôle de la production quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle avec système de contrôle des équipes
Système de lubrification central qui facilite l’entretien de la machine.
Il est possible d'ajouter une option: en fonction des opérations sur le profilé, les pistons de serrage horizontaux se déplacent automatiquement sur l'axe X, ce qui évite les arrêts nécessaires au réglage manuel pendant l'opération et permet un fonctionnement rapide.
En option, 2 pistons de serrage horizontaux supplémentaires sont ajoutés pour assurer un meilleur maintien des profilés, notamment en cas d'utilisation de stations doubles.
Il est possible de passer commande avec, en option, une cabine fermée, afin de garder les copeaux créés pendant les opérations à l'intérieur de la machine et de contribuer à un environnement de travail sûr.
Il est possible d'ajouter un lecteur de code-barres, en option, et les informations peuvent être inscrites dans le code-barres à partir de programmes de fenêtres ou de programmes industriels, avec des opérations sur les profilés grâce à un seul bouton.
