SBA 4Centro de corte y mecanizado de perfiles

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Le centre de traitement des profilés SBA 4 est conçu pour effectuer toutes les opérations de coupe, de fraisage, de perçage et de marquage des profilés en PVC sur une seule station, ainsi que les opérations de coupe spéciales telles que la coupe en V, en Y et en pointe de flèche sur une seule machine avec contrôle par ordinateur.

De cette façon, les opérations effectuées par 6 opérateurs sur 3 types différents de machines (coupe, fraisage par copiage, évacuation de l'eau) sont rassemblées sur une seule machine. Cela permet d'optimiser la vitesse de production et la standardisation de la qualité, tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Le centre d'usinage de profilés SBA-4  offre la possibilité d'empiler 10 profilés, d'une longueur jusqu'à 6500 mm, sur le tapis de chargement.

Le porte-profilés commandé par servomoteur peut être positionné horizontalement de manière automatique. Il a la possibilité de contenir des profilés de différents modèles et tailles afin de les introduire dans la machine. 

Le porte-profilés dispose d'un capteur qui mesure automatiquement la longueur des profilés placés sur le tapis de chargement, ce qui permet ainsi l'optimisation de la production.

Écran de 15 pouces, PC industriel de haute performance avec système d’exploitation Windows 10 et fonctionnant entre 0°C – 55°C sans ventilateur. 

Il y a une programme d’interface adapté aux utilisateurs développé par Haffner

Les profilés à fraiser et à couper peuvent être visualisés en 3D sur l'écran de l'ordinateur, et traités manuellement depuis l'écran.

La machine peut s'intégrer à des logiciels de façades, portes, fenêtres, de différents fournisseurs.

Aussi, il y a la possibilité de transfert de données via USB

Des pistons de serrage pneumatiques verticaux et horizontaux maintiennent les profilés de la meilleure façon possible ; les procédés de fraisage et de coupe sont ainsi réalisés avec une tolérance minimale.

Il effectue toutes les opérations sur le profilé avec une précision maximale,grâce aux 12 outils standard du groupe de fraisage. 

 En plus du routage de la fente de drainage, elle a pour but d'augmenter la capacité de production en traitant simultanément les pièces du miroir, du cylindre et du bras qui prennent du temps, en particulier dans les profilés de porte.

Capable d’effectuer toutes les opérations précisément par les 7 outils sur le groupe de fraisage, flexibilité maximale à l'aide de fraises spéciales

Les longs profilés dont le fraisage est terminé sont automatiquement transportés vers la station de coupe grâce au porte-profilés. 

Il y a 3 scies horizontales, d'un diamètre de 550 mm avec une précision de 0,1 mm, et commandées par des servomoteurs, peuvent réaliser automatiquement toutes les coupes standard et spéciales.

Des servomoteurs contrôlent les axes qui travaillent avec une vitesse et une précision élevées, assurant un résultat de coupe optimal. 

Les pièces profilées coupées sont automatiquement transférées vers la station de sortie par le système de maintien.

Les pièces profilées alignées sur le convoyeur à tapis sont automatiquement transportées une à une vers l'opérateur.

Le système d'impression de codes-barres, qui fonctionne en intégration avec la machine, écrit simultanément le code-barres sur les étiquettes à apposer sur les profilés qui sont déplacés juste devant l'opérateur.

Les étiquettes avec code-barres sont collées manuellement par l'opérateur sur les profilés.

L'intégration de la production est atteinte grâce à la lisibilité des codes-barres par les machines de soudage CNC et de nettoyage des angles.

Les déchets sont transportées vers le compartiment à déchets par le système de convoyage automatique. 

 Capable de fournir le service avec la méthode de connexion à distance et de dépannage en se connectant à l’ensemble du système d’automatisation

"Système d’exploitation assure la prise de mesures de sécurité maximales contre la propagation de virus et les erreurs de l’utilisateur en nettoyant les

processus inutiles de la dernière connexion automatiquement à chaque ouverture-fermeture de la machine"

Opération de sauvegarde quotidienne vers l’unité de sauvegarde interne automatiquement

Contrôle de la production quotidienne, hebdomadaire, mensuelle et annuelle avec système de contrôle des équipes

 Il y a une système de lubrification central qui facilite l’entretien de la machine.