NR 241Centro de procesamiento de perfiles

                            

Centro de procesamiento de perfiles NR 241; Las estaciones de fresado y corte están diseñadas para trabajar de forma independiente y simultánea, para realizar todas las operaciones de fresado, taladrado, atornillado de acero de refuerzo, fresado y marcado en perfiles de PVC en una sola máquina de control por ordenador.
De esta manera, el rendimiento de mecanizado de 5 operadores en 5 máquinas diferentes se puede obtener de una sola máquina, asegura la velocidad de producción y la estandarización de la calidad, minimiza el costo de mano de obra.
El Centro de Procesamiento de Perfiles NR 241 ofrece la posibilidad de apilar 10 perfiles de hasta 6500 mm de largo en la cinta de carga
El soporte de perfil controlado por servomotor, que se puede colocar en posición horizontal automáticamente, tiene la capacidad de sujetar perfiles de diferentes diseños y tamaños e introducirlos en la máquina.
Gracias al sensor en el soporte del perfil, las longitudes de los perfiles largos colocados en la cinta de carga se pueden medir automáticamente y llevar a la producción mediante la optimización.
El sistema se ofrece con PC industrial de 19 ”de alto rendimiento con sistema operativo Windows 10, operando sin ventilador entre 0 ° C - 55 ° C, colocado en una unidad ergonómica diseñada independientemente de la máquina, que incluye una interfaz amigable desarrollada por Haffner Machinery. .
Los perfiles a fresar y cortar se pueden visualizar en la pantalla en 3D
Puede trabajar integrado con software de puertas y ventanas de diferentes marcas.
Aparte de estas conexiones, los datos se pueden transferir a la máquina mediante el puerto USB
Con pistones de sujeción neumáticos verticales y horizontales, los perfiles se fijan de la mejor manera y los procesos de fresado y corte se realizan con la mínima tolerancia.
Gracias a los servomotores de la estación de corte del Centro de procesamiento de perfiles NR 241, una sierra vertical con un diámetro de 500 mm con una precisión de 0,1 mm puede cortar automáticamente en todos los ángulos entre 30 ° y 150 °.
Los ejes controlados por servomotores trabajan con alta velocidad y precisión, asegurando un resultado de corte superior.
El sistema de impresora de códigos de barras, que trabaja en integración con la máquina, escribe simultáneamente el código de barras en las etiquetas que se pegarán a los perfiles que se mueven justo en frente del operador.
Los códigos de barras son pegados manualmente en los perfiles por el operador.
La integración de la producción se logra gracias a la legibilidad de los códigos de barras mediante máquinas de soldadura CNC y limpieza de esquinas.
Gracias a la segunda pantalla ubicada en la estación de transferencia, es posible seguir fácilmente la producción.
Realiza todo el mecanizado en el perfil con la máxima precisión con 16 herramientas estándar en el grupo de fresado.
Además de abrir canales de descarga de agua en ángulo, tiene como objetivo aumentar la capacidad de producción procesando simultáneamente las partes del espejo, el cilindro y el brazo, que demoran en abrirse especialmente en los perfiles de las puertas.
Tras el proceso de atornillado automático de refuerzo, todas las operaciones sobre los perfiles se realizan en la misma estación, incluyendo el orificio de montaje y las operaciones de triple perforación.
Los perfiles terminados se transportan a la estación de salida con el soporte de perfil.
Las piezas de desecho que quedan después del fresado y el corte se transportan a la cámara de desechos mediante el sistema de transporte automático.
Es posible el soporte de servicio con conexión remota, detección de problemas y solución mediante la conexión a todo el sistema de automatización.
Los perfiles con hoja de soporte y código de barras se transportan automáticamente a la estación de fresado en la cinta.
El sistema operativo limpia automáticamente los datos innecesarios de la última sesión en cada inicio y apagado de la máquina, garantizando las máximas medidas de seguridad contra infecciones de virus y errores del usuario.
La copia de seguridad diaria se realiza automáticamente en la unidad de copia de seguridad interna.
El sistema brinda la oportunidad de controlar la producción diaria, semanal, mensual y anual con el sistema de control de turnos.
Hay un sistema de lubricación central que facilita el mantenimiento de la máquina.
La unidad de fresado final se puede incluir opcionalmente en la estación de corte del Centro de mecanizado NR 241.
Se puede convertir en el Centro de procesamiento de perfiles NR 242 agregando el Centro de mecanizado de perfiles NR 210 como una opción.
De esta forma, además de todas las operaciones de corte y fresado de los perfiles, se puede duplicar la capacidad de producción en la misma máquina.
La unidad de fresado final se puede agregar opcionalmente a la estación de corte.
Se puede convertir en el Centro de procesamiento de perfiles NR 242 agregando el Centro de mecanizado de perfiles NR 210.
De esta forma se pueden realizar todas las operaciones de corte, fresado y taladrado de los perfiles y se puede duplicar la capacidad de producción.